Com controle de temperatura confiável e conexão rápida, a nova geração de linha de teste de envelhecimento CPET MCU está aqui

Num contexto de contínua iteração tecnológica na indústria da eletrónica de potência, os setores das novas energias e da eletrónica automóvel adotaram geralmente um padrão de produção em massa com múltiplas categorias de produtos, tamanhos de lotes pequenos e trocas rápidas. As linhas de produção convencionais fixas sofrem de estruturas rígidas, alta dificuldade de modernização e altos custos de atualização. Eles lutam para se adaptar às condições de teste em constante mudança, muitas vezes resultando em baixa utilização de equipamentos, compatibilidade insuficiente da linha de produção e ciclos de retorno do investimento estendidos. Estes estrangulamentos na produção prejudicam a eficiência da produção em massa e a capacidade de resposta das empresas ao mercado.

Como uma empresa especializada, refinada, diferencial e inovadora ("Pequeno Gigante") de nível nacional e uma empresa nacional de alta tecnologia, a CPET (Zhongkeyuan) mergulhou em testes eletrônicos de potência inteligentes por mais de uma década. Com base em profundo conhecimento técnico, a empresa desenvolveu uma solução técnica de queima de alta temperatura para MCUs automotivos: o MCU é alimentado com energia CC de alta tensão por meio de pilhas de carregamento, enquanto uma carga indutora trifásica aplica carga ao MCU sob um modo operacional de energia reativa.

Pontos-chave do projeto:

1.A arquitetura geral do sistema adota uma configuração simplificada de 1 a 4 MCU. Cada gabinete possui dois slots superior e inferior com controle independente; os canais de água das ranhuras superior e inferior são conectados em série.

2.Cada duas ranhuras adjacentes verticalmente formam uma câmara com controle de temperatura independente. Cada câmara oferece capacidade de dissipação de calor de 5 kW. Para operações de queima, a temperatura deve ser ajustável e mantida de forma estável entre 35 e 85 °C. Principais requisitos de desempenho térmico: aquecimento desde a temperatura ambiente até 85 °C ≤ 20 min; estabilização de temperatura a 85 °C ≤ 30 min; resfriamento de 85 °C até 50 °C ≤ 20 min. Precisão de temperatura: ±5 °C; uniformidade de temperatura sem carga: menos de 5 °C. A temperatura da superfície do gabinete não deve exceder 43 °C.

3.O sub-rack de monitoramento é substituído por placas únicas de serviço distribuído com comunicação Ethernet.

4.Conectores elétricos e acoplamentos rápidos anti-transbordamento de água compartilham um backplane (componentes MC de longo prazo).

5.Indutor trifásico: 0,1 mH, 250 A, pico 450 A, tipo resfriado a ar.

6.As aberturas de dissipação de calor estão dispostas nas coberturas dos ventiladores; o ruído do ventilador deve ser controlado.

7.São adotadas maçanetas de porta fáceis de usar e estéticas; problemas de vazamento de ar nas portas são abordados.

8.Interfaces: cada unidade está equipada com uma saída de água e uma entrada de água com função de ligação rápida; diâmetro interno do tubo ≥ 16 mm.

Unidade Modular e Arquitetura Distribuída:

Dimensão geral do equipamento: Comprimento 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Profundidade 1600 mm, Altura 1950 mm (ventiladores excluídos). Altura da posição de colocação do produto: aprox. 400 milímetros. A zona de produtos adota um layout de duas camadas, contendo um produto por camada. Um total de 12 produtos podem ser colocados em 2 camadas x 6 colunas. As unidades de controle elétrico são dispostas na zona de carga e os indutores trifásicos são instalados na parte inferior dos gabinetes queimados.

Princípio de controle de temperatura:

1.O ar frio entra por um lado do gabinete queimado enquanto o ar quente sai pelo lado oposto. Quando a temperatura interna do gabinete é inferior à temperatura de queima definida, os aquecedores de ambos os lados funcionam na potência máxima para um rápido aumento da temperatura. Quando a temperatura excede o limite superior, os aquecedores do duto interrompem a operação e os exaustores são ativados para dissipação de calor. O ar é resfriado pelo gabinete de ar antes de circular de volta para o gabinete de queima, mantendo a temperatura interna dentro da faixa desejada.

2.Modo de temperatura constante: quando a temperatura cai entre os limites inferior e superior definidos, os aquecedores interrompem a produção e os ventiladores circulantes impulsionam a circulação de ar quente. A regulação da temperatura constante é realizada através do gabinete de ar.

3.Proteção contra superaquecimento de três níveis para zona de aquecimento:

• • Proteção contra superaquecimento baseada em software PLC
  • Proteção EGO contra superaquecimento para zona de aquecimento
  • Proteção mecânica contra superaquecimento do interruptor de temperatura para zona de aquecimento

Ancoragem de veículos

1.O encaixe rápido é realizado entre bandejas de ferramentas de conexão elétrica de entrada e saída e gabinetes de gravação.

2.Terminais de conexão rápida e barras de cobre permitem conexão rápida entre produtos e bandejas.

3.Os canais de água suportam encaixe rápido entre bandejas de água e gabinetes de queima, com design autovedante removível. Bicos de água especiais realizam conexão rápida entre bandejas e produtos.

4.A fiação só é necessária uma vez para o teste inicial do produto, burn-in e teste final, economizando mão de obra e reduzindo o desgaste dos conectores do produto.

5.O método de atracação rápida para veículos está envelhecendo.

6.Obtenha uma conexão rápida entre o veículo e o gabinete antigo

Nota: As linhas de entrada da fonte de alimentação de alta tensão e as linhas de comunicação entre as ferramentas e os produtos são conectadas manualmente. As linhas de saída trifásicas da carga adotam o método de terminal de alta corrente do dispositivo de bloqueio de terminal OT. Os clientes podem escolher o método de crimpagem rápida entre as ferramentas feitas por eles mesmos e o produto. A bandeja de ferramentas e o gabinete antigo podem ser interligados rapidamente.