Os custos de mão-de-obra na fabricação eletrônica continuam altos?

Os custos de mão-de-obra na fabricação eletrônica permanecem altos? - Zhongkeyuan CPET linha de produção de teste de envelhecimento totalmente automática, alcançando fabricação não tripulada para reduzir custos e melhorar a eficiência

Dificuldade em recrutar trabalhadores, altos custos de mão-de-obra, erros humanos freqüentes e custos crescentes para turnos noturnos - na atual indústria de manufatura de eletrônicos,O processo de teste de envelhecimento tornou-se uma área importante onde os custos de mão-de-obra são elevados.

A linha de produção tradicional de ensaio de envelhecimento depende fortemente do carregamento e descarregamento manuais, da monitorização e inspecção no local e da manutenção de registos de dados em papel.Não só requer um grande número de trabalhadores de primeira linha, mas também enfrenta uma série de problemas, tais como grandes erros nos testes manuais, os longos ciclos de mudança de modelo da linha de produção, a impossibilidade de rastrear os dados de produção e a capacidade de produção insuficiente dos turnos noturnos, o que reduz continuamente a margem de lucro da fábrica.Como libertar-se das restrições do trabalho humano e alcançar um mundo totalmente robótico, a melhoria da secção de testes?

Na CPET, a Zhongyuan está profundamente envolvida no campo dos testes de eletrônica de potência há mais de uma década.construiu uma linha de produção de envelhecimento inteligente totalmente automáticaCom as suas três capacidades principais de modularização, inteligência e digitalização, substitui completamente o processo de teste manual,Ajudar as empresas de fabricação de eletrônicos a reduzir os custos de mão-de-obra, aumentar a capacidade de produção, controlar a qualidade e resolver os problemas de emprego na fabricação inteligente de uma só vez.

I. Projeto modular: configuração flexível em blocos, adequada para a produção flexível de várias categorias
Abandonar as desvantagens das linhas de produção fixas integradas tradicionais, tais como a dificuldade de transformação, a fraca adaptabilidade e os elevados custos de investimento,A linha de produção de CPET da Zhongyuanyuan adota uma arquitetura modularOs componentes principais, incluindo a unidade de potência, a unidade de carga, a unidade de controlo de temperatura de arrefecimento líquido, a unidade automática de carga e descarga,e a unidade de retorno de energia são separadas independentemente e podem ser livremente combinadas e montadas.

Mudança rápida de modelo: a linha de produção pode ser reconfigurada em apenas 2 horas. Pode facilmente atender aos requisitos de teste de mais de 90% dos produtos eletrônicos, como fontes de alimentação,armazenamento de nova energia, eletrónica de veículos, inversores, adaptadores, etc. É perfeitamente adaptado ao atual modo de produção de pequenos lotes, multi-lotes de encomenda.

Implementação flexível: De acordo com o tamanho do local da oficina, pode alternar livremente entre os modos de ensaio de uma única máquina, operação paralela de várias máquinas e ligação de linha inteira.As antigas oficinas podem ser rapidamente implementadas sem a necessidade de renovações de infraestruturas em larga escala.

Investimento em fases: Apoia a empilhamento modular de unidades de processamento conforme necessário.Reduzindo assim a pressão do investimento inicial de equipamento.

Conservação de energia e redução de custos: equipado com um módulo de feedback energético de alta eficiência, a taxa de feedback energético atinge até 80%.A energia elétrica de calor residual é invertida e ligada à rede para utilização, reduzindo os custos de produção e de exploração de duas maneiras.

II. Inteligência de processo completo: Eliminação completa da dependência da intervenção humanaO sistema inteiro está equipado com sistemas de controlo PLC inteligentes de nível industrial, permitindo um processo automático completo de circuito fechado, desde o carregamento do produto, o envelhecimento automático, a monitorização do estado,Selecção do produto defeituoso até ao descarregamentoIsto garante que o processo de ensaio seja totalmente automatizado sem qualquer intervenção humana.

Não há necessidade de manusear manualmente os produtos, não há necessidade de pessoal dedicado estar no local e não há necessidade de pessoal de turno noturno para vigiar.O sistema pode ajustar dinamicamente e adaptativamente a potência e a temperatura de ensaioO erro de precisão do ensaio é inferior a 0,5%, o que é muito superior aos padrões de operação manual.É equipado com vários mecanismos de proteção de segurança, tais como sobrevoltagem, detecção de sobrecorrente, sobre temperatura e fumaça. falhas serão automaticamente alarmados, a máquina será interrompida urgentemente, e a localização da falha será determinada com precisão,Eliminação dos potenciais riscos para a segurança causados pela negligência humana durante a monitorização no local.

Com base na capacidade de operação não tripulada em todos os climas, quebra a limitação das horas de trabalho manual e a capacidade de produção total da linha de produção aumentou em mais de 50%.Isto resolve os obstinados problemas da indústria, tais como a dificuldade de recrutar trabalhadores., a dificuldade de reter trabalhadores e o aumento contínuo dos custos da mão-de-obra a partir da fonte.

III. Digitalização da cadeia completa: alcançar uma visibilidade abrangente dos dados e construir a base de dados para a fabricação inteligente
Em resposta aos problemas do registo manual caótico de dados, erros propensos nos livros principais, incapacidade de rastrear problemas de qualidade e falta de base de gestão nos métodos tradicionais,Zhongyuanyuan CPET desenvolveu uma plataforma exclusiva de monitoramento digital, criando um sistema de controlo digital para todo o processo de ensaio.

O sistema recolhe de forma abrangente os parâmetros de produção essenciais, tais como tensão, corrente, temperatura e duração do envelhecimento.Gera automaticamente relatórios de capacidade de produção e qualidade visualizados, permitindo a detecção precoce dos defeitos dos produtos e facilitando a transição da inspecção pós-qualidade para a prevenção prévia dos riscos.A linha de produção pode se conectar perfeitamente com o sistema de gestão de produção MES da fábricaA monitorização remota em tempo real da linha de produção está disponível através de telefones móveis, computadores e tablets.permitir que os gestores monitorizem o estado geral da operação sem terem de visitar fisicamente a oficina.

Todos os dados dos ensaios são mantidos na nuvem e não podem ser alterados.permitir um tratamento fácil das auditorias de fábrica dos clientes, traçabilidade da qualidade e requisitos de análise de dados de investigação e desenvolvimento, facilitando assim a atualização da fabricação digital da fábrica.

Benefícios efectivamente alcançados
Várias fábricas de eletrónica e de armazenamento de energia forneceram feedback real:
A mão-de-obra na secção de ensaio foi reduzida em mais de 80%, a taxa de erros humanos foi eliminada e a taxa de defeitos do produto diminuiu significativamente;
As linhas de produção modulares e flexíveis podem adaptar-se a várias encomendas e a taxa de reutilização das linhas de produção aumentou muito;
A gestão de circuito fechado de dados digitais tornou o controlo da produção mais transparente, e a modernização da inteligentização das fábricas não tem limiar.

A vantagem dos recursos humanos está a desaparecer, e a tendência da manufatura não tripulada tornou-se inevitável.A linha de produção de teste de envelhecimento totalmente automática CPET Kexinyuan adota um projeto modular para se adaptar a várias encomendas, substitui a operação manual por tecnologia inteligente,e capacita a gestão lean através da digitalizaçãoIsto permite que a secção de testes de envelhecimento alcance verdadeiramente: redução do pessoal, zero erros, alta capacidade de produção, rastreabilidade e baixos custos.